Information

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut rhoncus risus mauris, et commodo lectus hendrerit ac. Nam consectetur velit et erat fermentum aliquet. In laoreet, sem sit amet faucibus pulvinar, purus tellus tincidunt ex, vel blandit nibh dui sit amet justo.

Recent Posts

SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ

Sızdırmazlık elemanlarının seçilmesinde önemli etkenlerden biri çalıştığı ortam ve çevre sıcaklığıdır. Sızdırmazlık elemanı ve sistemleri için ideal sıcaklık 50°C olsa da uygulama sıcaklığı 100°C’ye kadar ulaşabilir. Sızdırmazlık elemanları dinamik uygulamalarda, kayma yüzeyleriyle direkt temas ettiklerinden, sürtünme nedeniyle ortaya çıkan ısıdan direkt olarak etkilenir. Bu sebeple sızdırmazlık elemanı seçiminde sistemin ulaşacağı sıcaklık, sızdırmazlık elemanının kullanımına izin verilen sıcaklığın altında olmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda çalışan sistemler için FKM ve PTFE’ den oluşan sızdırmazlık elemanları tavsiye edilir. Düşük sıcaklıklardaki uygulamalarda sızdırmazlık elemanının sertleşerek(camlaşma) görevini yerine getiremeyeceği düşünülse de içinde çalıştığı akışkanın davranış şekline bağlı olarak -40°C’ye kadar problemsiz olarak çalışır. Sızdırmazlık elemanının üretildiği malzemeye, dizaynına ve kullanım yerine bağlı olarak silindirlerin çalışma hızı 15m/sn’ ye kadar çıkabilir. Yağ filmi oluşmasında ve sürtünme kuvvetlerinde en önemli etkenlerden biri de kayma hızıdır. Aşağıdaki tabloda hızın artmasıyla beraber yağ filmi kalınlığı düştüğü için sürtünme kuvvetinin arttığı görülmektedir.

Sızdırmazlık elemanlarına temas eden dinamik yüzeyler, honlama veya tașlama ișlemine tabi tutularak istenilen yüzey pürüzlülük değerine getirilmelidir ki daha fazla verim alınarak ömrü uzun olması sağlanmalıdır.
Yüzey pürüzlülük ölçümleri, profilimetre adı verilen cihazlarla yapılmakta olup mikron metre olarak ifade edilir. Yüzey pürüzlülüğüne ait örnek gösterimler aşağıda gösterilmiştir.

Yukarıda görüldüğü üzere NBR bulunduğu yüzeyin pürüzlü formuna daha kolay uyum sağlamaktadır. Teflon ise sürtünme katsayısı en düşük malzemedir.
Profilimetre cihazıyla Yapılan Ölçüm Hesaplaması

Rz=Rz1+Rz2+Rz3+Rz4+Rz5/5 – YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK DEĞERİ
Rmr=[(x1+x2+x3+x4+x5+x6)/L]x100 -YÜZEY TEMAS ALANI YÜZDESİ

Yüzey Pürüzlülük Toleransları

Makine ParçalarıRz Makine ParçalarıRz
1-Kaymalı yataklar ve miller8-Sonsuz vida ve dişlisi
Bronz yatak0,8-1,6Dış yüzeylerinde:
Mil02-0,8Geneş0,8
Ağır hizmet tipi0,4
2-Delikler
Hidrolik silindir için0,2Diğer yüzeylerde:
Otomobil silindirleri için0,4Dış çap3,2
O-ring için0,4Yerleştirme yüzeyi1,6
Dişliler için (toleransına göre)0,8-1,6
Tığ çekilmiş0,89-Kaymalı yüzeyler
Raybalanmış0,8Genel0,4-0,8
Matkapla delinmiş3,2Mekanik sızdırmalı ring0,005-0,2
3-Miller10-Sürtünmeli yüzeyler
Dişliler için (toleransına göre)0,8-1,6Frenler0,4
Otolar için kamalı miller0,4Kavramlar0,4
İnce tornalanmış0,8-1,6
Orta hassasiyette tornalanmış1,6-3,211-Kanallar (oyuklar)
Kaba tornalanmış6,3Hareketli o-ring için0,1
Hareketsiz O-ring için0,4
4-AlıştırmalarSegmanlar için3,2
Boşluklu alıştırmalar:
Tolerans≤0,0251,6(max)12-Eş çalışan yüzeyler
Tolerans≥0,0253,2(min)Contalı:
Orta alıştırmalar0,8(max)Bakır contalı0,8
Sıkı alıştırmalar6,3Yumuşak contalı3,2
5-Kama kanallarContasız:
Genel3,2Yağ sızdırmaz0,4
Hassas1,6Gres sızdırmaz0,8
6-Vida Dişleri13-Mastarlar
Haddelenmiş0,2Ayar mastarları0,025-0,1
Frezelenmiş1,6İmalat mastarları0,2
Taşlanmış0,4
Pafta ile açılmış3,2
7-Dişli çarklar
Diş yüzeylerinde:
m≥2,5 için1,6
m≤2,5 için0,8
Ağır hizmet dişlileri0,4-1,6
Hassas dişliler0,4
Zincir dişliler3,2
Diğer yüzeylerde:
Dış çap3,2
Yerleştirme yüzeyleri1,6
Göbeğin yan yüzeyleri3,2